金剛石砂輪的硬度該如何挑選?原來是這樣的

　　大家對于金剛石砂輪都有哪些了解呢?市面上不同類型的金剛石砂輪那么多，我們應該如何來挑選呢?接下來金剛石砂輪廠家就為大家來詳細的介紹一下，趕緊跟隨我們來了解一下吧。

　　金剛石砂輪是磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷、寶石和石材等高硬度脆性大的非金屬材料的較佳磨具。但因金剛石在700℃~800℃時容易碳化，所以它不適于磨削鋼料。CBN的硬度稍次于金剛石，但它的熱穩定性好(能耐1300℃~1400℃高溫)，它不象金剛石那樣在高溫中，即氧化和石墨化，與鐵族元素化學惰性大，熱導率高，用其制作的砂輪壽命長(可達剛玉砂輪的幾十倍到成百倍以上)，是替代剛玉砂輪磨削淬硬鋼、高速工具鋼、軸承鋼、不銹鋼、耐熱鋼和鈦合金等高硬度韌性大的金屬材料的較佳磨具。

　　超硬磨料砂輪的結合劑有樹脂、金屬、陶瓷、電鍍和釬焊等。樹脂結合劑砂輪主要用于刃磨刀量具、磨孔、外圓磨及平面磨;金屬結合劑砂輪用于切入磨削、光學曲線磨床的成形磨、刃磨單刃刀具、磨削小鉆頭的螺旋槽，也適用于電解磨削;陶瓷結合劑砂輪的磨削效率高，形狀保持性好， 度高，易于修整，砂輪使用壽命長，并因陶瓷結合劑本身有良好的化學穩定性，耐熱、耐油、耐酸堿的侵蝕，可適應各種磨削液，磨削成本低，因而目前已成為高精度磨削的磨具;電鍍砂輪適于高速精磨和成形磨，也適于孔的磨削和在坐標磨床上使用;釬焊砂輪適于磨削。

　　不同牌號的磨料，因制造工藝不同，其晶體形態、顆粒形狀也不同，而具有不同的強度、熱穩定性和破碎特性，應根據結合劑種類、磨削工件材料和磨削方式，選擇不同的磨料。如用于高精度磨削的陶瓷結合劑砂輪，可選用高強度和顆粒形狀鋒利的磨料。

　　超硬磨產表面又有鍍金屬衣(金屬鍍層可起到補強增韌，減緩熱沖擊以及在磨粒與結合劑之間起結合橋作用，可提高砂輪使用性能)和不鍍金屬衣兩種，應根據結合劑種類、工件材料、干磨和濕磨等不同條件選擇。干磨一般選用銅衣，如RVD-Cu、CBN-Cu;濕磨選用鎳衣，如RVD-Ni、CBN-Ni。當前，鍍覆金屬已由鎳、銅發展到鈦、鎢合金、非金屬陶瓷等，由單一鍍層發展到復合鍍層，并已由磨粒鍍覆發展到微粉鍍覆。

　　起硬磨粒砂輪的濃度不能選得太低，高濃度可帶來高的磨削比，200%濃度的超硬磨料砂輪實際上是一種以超硬磨料為輔料的普通砂輪，一般不推薦命名用。目前，高速磨削均采用較高濃度，陶瓷結合劑CBN砂輪的濃度磨削均采用較高濃度，陶瓷結合劑CBN砂輪的濃度一般選擇125%以上，如進口配套的陶瓷CBN砂輪，其濃度一般均為175%~200%。

　　砂輪的硬度等級表示了結合劑對磨料把持力的大小。砂輪硬度均勻和穩定及硬度高低的合理選擇，是保證磨削質量的重要前提。

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